高效環保拋丸機自動化生產線

688

隨著環保要求的提高，生產線的污染控制也越來越嚴格。拋丸清理機其是拋丸機通過電機減速機的動能傳遞，拋丸機由托輪帶動滾筒，滾筒以3r/min的速度平穩旋轉，使拋丸機滾筒體內的零件輕柔翻滾，讓零件在不同的角度下，周身接受拋丸的沖擊與刮削，從而不但可以去除工件表面的銹蝕、粘砂、污物等，同時，拋丸機還可以改善工件的內應力，提高工件的表面質量，達到清理強化之目的，提高工件的抗疲勞強度。拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。 在搞好建設和生產的同時，必須對排放物進行無害化處理，防止對環境的污染。拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。 在石油化工建設中，鋼鐵表面常用酸洗和噴砂處理方法進行預處理，但這兩種方法對環境影響較大。 酸洗殘渣需用堿液中和后在實驗室進行試驗才能排放。 噴砂會受到石英砂和鋼板的沖擊而破碎，只能通過細篩一次回收。 石英砂回收利用后，經常被打成粉末，粉塵隨空氣擴散，造成嚴重的空氣污染。 自動拋丸生產線不僅在生產效率上優于上述兩項，而且是一條環保型生產線。 這張紙是由拋丸清理機制造商安排的

1生產線簡介

鏡頭由一個饋送線的系統，所述遞送系統，噴丸處理的，回收的彈丸，涂裝，干燥，排放系統，處理霧，粉塵處理等，以實現工件的一個完整的表面清潔和腐蝕。的120毫克/米粉塵排放濃度，涂料可以交換吸收，聲音發射來實現的。

拋丸所用彈丸通過采用0.8-1.2mm鋼球,可以進行反復回收系統使用。由于不同彈丸直徑影響較小,對于建筑材料的各個角落都能清理得比較研究徹底,經過拋丸處理的材料以及表面我們可以達至sa2.5。材料在噴漆室經自動噴漆,不僅能夠保證了被處理表面的問題及時有效保護環境不宜返銹,而且油漆的附著生活能力也加強,漆膜厚度均勻。

拋丸生產線技術可以真正做到多用途使用,不僅可以對板材、型材、管材企業進行分析處理,而且我們還可以對學生一些封頭、異形件進行數據處理,其適用性較廣泛。拋丸生產線系統示意圖見圖1所示。

圖、拋丸生產線示意圖

2各系統管理工作進行流程及原理

2.1整個生產線分為自動檔和手動檔。 自動文件可以連續完成物料處理的所有功能，手工文件可以由生產線功能單獨使用。 自動自動文件還可以根據不同的氣候條件和批量工件的特殊要求，調整計算機控制程序來選擇組合操作，節約資源。

2.2裝卸系統采用液壓頂升和鏈傳動裝置進行連續裝卸。

2.3工件傳輸系統采用輥道方法,傳輸速度我們可以通過調節,以適應社會不同材料、工件、不同銹蝕程度的清理工作需要。

2.4拋丸器以離心式二次發展加速研究方法對彈丸模型進行控制噴射,可以使一個彈丸加速到80m/s以上,實現對工件拋射除銹的能量,使工件清理工作表面沒有達到Sa2.5。

2.5彈丸射彈從清潔，凈化和回收回收，分離裝置已經完成了彈丸有效地恢復片，彈丸100，分離，重新使用的管回收率，在重復使用之后的彈丸當重量小于重量回收率，它派人漏斗過濾掉。

2.6噴漆處理系統可以采用這種高壓無氣噴涂技術方法,保證油漆霧化治療效果,從而使油漆與工件附著力強,漆膜厚度均勻。

2.