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    大口徑鋼管內壁拋丸清理機如何工作

    作者: admin 來源:本站 時間:2015-06-08 10:21
    大口徑鋼管內壁拋丸清理。其噴射時的打擊力大,噴射面均勻、面積大、效率高。其特征在于:其包括滾輪架,滾輪架的兩側均設置有端護罩、支架,每一側的端護罩、支架均共同安裝有拋丸伸縮架,兩側的拋丸伸縮架的內部分別設置有吸丸管道和送丸管道,所述吸丸管道的吸入端分別連接吸嘴,所述送丸管道的送出端端部分別連接拋丸器,所述吸丸管道的送出端分別連接旋風分離器,所述分離器的頂部分別通過管道連接除塵器,所述分離器的下部分別連接儲料箱,所述儲料箱的出料管道分別通過閥門與風機的出風管連接相通,所述出風管分別連接送丸管道的吸入端。
    近年來,隨著我國石油、天然氣等工業的不斷發
    展壯大以及石油、天然氣在國民經濟中的作用越來
    重要,給管道運輸行業的發展帶來了機遇,同時對管
    道運輸所需的鋼管的質量要求越來越高,而以往通
    噴砂等人工的形式對鋼管內壁進行清理已無法滿
    足生產率和內表面清理質量的要求,因此研發一種
    高效、環保、先進的鋼管內壁拋丸清理機已成時代的
    需求。我公司通過多次試驗和改進,已成功地研制出
    高效的鋼管內壁拋丸清理設備。該機通過將高速運
    動的彈丸流拋射到鋼管內表面,清理掉鋼管內表面
    的氧化物及其表面附屬物,并通過使其表面產生塑
    性變形而有效地提高管道的強度和表面抗腐蝕性及
    漆膜附著力等,提高了管道的整體質量和使用壽命。
    1
    主要技術規格
    清理鋼管尺寸:
    長度:8000~12000mm;
    直徑:尷1000~尷2200mm。
    鋼管內壁清理質量標準:
    表面粗糙度:50~95 微米;
    表面清理等級:A-BSa2.5 級。
    液壓系統及移動小車:
    液壓驅動功率:110kW;
    移動小車功率:1.1kW;
    移動速度:0.5~8m/min(變頻)。
    拋丸器:
    轉速:2800r/m;
    拋丸量:800kg/min;
    拋射速度:80m/s。
    通風除塵系統:
    A.拋丸室風量:290000m3/h;
    除塵方式:慣性+布袋除塵;
    B.分離器風量:2800m3/h;
    除塵方式:布袋除塵器。
    設備總功率:約 380kW。
    2
    組成及結構特點
    鋼管內壁拋丸清理機由拋丸器與前后密封室、
    提升機、分離器、皮帶輸送機、工件回轉及行走機構、
    通風與除塵系統、液壓控制系統、氣動控制系統以及
    電氣控制系統等部件組成(圖 1)。
    (1)內壁專用拋丸器
    拋丸器是該設備的核心部件,由以下主要零部
    件構成:分丸輪、定向套、葉片、葉輪及葉輪驅動盤、
    主軸等。該拋丸器具有結構簡單、維修方便、拋丸量
    大等特點。
    該拋丸器采用液壓馬達驅動。拋丸量的調整可
    參考液壓系統的壓力表進行。
    (2)前后密封室
    工件被放置到回轉臺架上后,隨回轉機構與前
    密封室向右移動,使鋼管兩端均進入密封室。這樣,
    前后密封室與鋼管一起形成一個密封系統。在密封
    室與鋼管的結合部采用聚氨酯密封圈密封,有效避
    免彈丸及粉塵外溢現象的發生。密封室采用型鋼及
    鋼板焊接而成,保證有足夠的剛度和強度。
    在前密封室的頂部設有抽風口,強大的吸力將
    拋丸后的彈丸吸入前密封室并沉降到室體底部,進
    入到收丸皮帶;同時將粉塵吸進除塵器。
    (3)皮帶輸送機
    本設備采用皮帶輸送機來輸送丸料。該機是根
    據丸料使用特點而設計的一種新式皮帶輸送機。皮
    帶機由頭輪、尾輪、上托輥、下托輥、輸送帶等組成。
    鋼管內壁拋丸清理機的開發與應用
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